高端光耦，自主研發

固晶、檢驗、燒結、焊線、檢驗、點膠……技術人員身著無塵服，在自動化生產設備前熟練操作，十余道工序有條不紊地進行。這里生產的，是如今市場上炙手可熱的高端光耦器件產品。

光耦，全稱光電耦合器，是以光為媒介傳輸電信號的轉換器件。僅指甲蓋大小的高端光耦具有抗干擾能力強、安全耐壓高、信號傳輸能量較高等優點，既能在電動汽車的動力電池包里充當“安全衛士”，進行動力電池的絕緣隔離檢測，避免漏電發生；還可以在儲能能源柜的電池管理系統控制板上充當“前線哨兵”，進行電壓監控，為系統管理提供決策數據。

“隨著近年來光耦器件在工業、汽車電子等應用中逐漸成熟，國內市場需求不斷攀升，特別在對安全性要求較高的新能源、光伏、風電以及醫療設備等領域備受青睞。”華聯電子總工程師陳虢說。

看好這一產品的市場前景，企業加速布局高端光耦技術，搶占新賽道。去年9月，在華聯電子（翔安）工業園區竣工儀式上，華聯電子自主研發滿足車規級要求的超高壓光耦首次發布。該產品進一步提高安全性，降低功耗和縮小終端產品的尺寸，有效實現了國產替代，填補了國內空白。

“面對新的市場需求和技術革新，企業在夯實智能控制家電業務產品線的基礎上，積極開拓新能源汽車電子、工業控制等應用領域，聚焦高端市場。”陳虢說。目前，華聯電子已與多家新能源行業龍頭企業開展合作，車規級超高壓光耦實現出貨量超百萬顆，國產品牌銷量第一。

僅數十秒，完成工序

走進華聯電子（翔安）工業園區SMT（表面貼裝技術）車間，一臺臺自動化生產設備整齊排列，18條生產線火力全開。在其中一條產線上記者看到，僅用數十秒的時間，智能馬桶控制器產品就完成了錫膏印刷、SPI檢測、高速貼片、回流焊等表面貼裝加工的多道工序。

“我們的SMT全自動生產線24小時不間斷生產，放料后，機器基于圖像識別自動點數操作，實現無人工操作，也減少放錯料帶來的材料和時間損失。”華聯電子總裁助理兼制造中心總監廖李強說。

智能制造之路，華聯電子起步早，且持續耕耘。早在1999年，企業便開始自主規劃建設智造一體化管理系統（HIMS），此后分階段逐步完善智能化體系，滿足電子產品制造多品種小批量定制化生產需求。

多年來，華聯電子運用工業互聯網、人工智能、大數據分析等現代信息技術，推動生產經營和制造管理模式變革，打造智能工廠，成為我省唯一被列入國家發改委“增強制造業核心競爭力”示范企業，也是國家工信部智能制造示范企業。

在激烈的市場競爭中，以智能制造提質增效，成為華聯電子轉型升級的重要著力點與增長點。去年竣工投產的華聯電子（翔安）工業園區布局了自主開發的智造一體化管理系統，全新打造了國內一流的智能制造生產線，進一步提升了企業的智能化水平。